严苛质检，匠心品质丨通微复合隔膜的全方位检测体系

大家周四好。

碱性电解水用复合隔膜作为通微新能源的核心产品，以往我们多从性能、原理、用途和优势等方面去了解它。今天，让我们换个视角，深入探寻通微复合隔膜从原材料到出厂过程中，那些“看不见”却至关重要的质检关卡。

检测设备：精准高效，为质量检测提供坚实支撑

通微新能源配备了一系列先进且精准的检测设备，为复合隔膜的质量检测保驾护航。其中包括在线瑕疵检测设备、泡点压力测试仪、电化学工作站、激光粒度分析仪、拉伸测试仪、孔隙率测试套装、电子显微镜、2 Nm³/hr 测试电解槽装置等。这些设备功能强大，能够对复合隔膜的各项指标进行精准检测，从原材料的初步检验到成品的最终评估，各个环节都能实现精确测定，为产品质量评估提供了科学、可靠的依据。

检测标准：层层把关，全面细致无死角

通微对复合隔膜的检测标准极为严格，每一片复合隔膜在走向市场之前，都要历经 30 + 项关键检测。检测内容全面且细致，涵盖多个方面：

基础性能检测

对隔膜的厚度、裁切精度、抗拉强度、泡点压力、孔隙率等基础性能进行严格检测，确保每一项指标都符合高品质要求。

缺陷检测

仔细排查隔膜是否存在波纹、机械损伤、材料脱落、杂质污染等缺陷，不放过任何一个可能影响产品质量的细微问题。

抽样检测

采用批次抽样和时段抽样的方式，对不同批次、不同时段生产的隔膜进行抽检，保证产品质量的稳定性和一致性。

从原材料进入工厂的那一刻起，严格的检测流程便已启动。对于原材料 PPS 纱网，要进行复卷瑕疵检测，检查断点、纱线平行度、目数是否符合标准，同时进行除尘处理和强度检测（断裂拉伸试验）；粉体材料需检测比表面积(BET)、表面形貌(SEM)和粒度分析；树脂则要检测基本物理性能（透光率、堆积密度）、热稳定性和耐碱性。

在生产工艺环节，通微同样实施实时监控，层层把关。涂层工艺中，进行在线厚度监测和粘度控制；复合成型时，监控温度梯度和张力闭环控制；干燥固化阶段，严格控制湿度和固化时间。

成品检测更是细致入微，检查隔膜是否存在波纹（褶皱）、折痕、划伤、裂纹、断丝、掉皮/掉粉、金属异物、网格亮点、丝状物等问题，确保每一个环节都符合甚至超越行业标准。成品出厂前，还会出具工程师检测报告，与产品一同交付给客户。

检测流程：环环相扣，严谨规范保质量

通微的检测流程严谨规范，从原材料进厂开始，每一道工序完成后都设有相应的检测环节。只有当所有检测指标全部精准达标，产品才被允许进入下一环节，最终出厂。这种环环相扣的检测流程，确保了每一片复合隔膜都经过严格筛选，质量可靠。

检测团队：专业资深，精益求精护品质

通微拥有一支专业资深的检测团队，由相关专业博士带队。团队成员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，熟悉各类检测设备的操作和检测标准的执行。他们严谨负责，对待每一项检测任务都一丝不苟。无论是常规检测项目，还是突发质量问题，都能迅速、准确地做出判断和处理，以专业素养为产品质量严格把关。

通微新能源凭借顶尖的检测设备、严格的检测标准、严谨的检测流程以及专业的检测团队，构建起了一套严密且高效的检测网络。这一网络如同坚固的防线，为每一款复合隔膜产品的性能安全保驾护航，让客户能够放心选择通微新能源的产品，尽情享受安全与品质的双重保障。